今天我们来聊一个老生常谈的话题，那就是热缩套管的生产工艺，本文我们主要分五个章节来介绍，分别为：1，原材料的配方混合；2、挤出；3、辐照交联；4、扩张成型、冷却；5、印字、包装成盘并装箱。
第一步、母料与助剂的混合：化学配方的搭配，用先进的专用母料生产线，将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重，然后混合，将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。有效保证各种配方最终产品拥有均衡的物理、化学、电力等特性。 
第二部、挤出：根据热缩套管的形状和管径的不同，可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产： 
（1）挤出成型：主要用于热缩套管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型。
（2）注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式。 
在技术引进的基础上，掌握先进的加工成型技术，可提供各种壁厚、各种颜色、多层结构的管状产品，并确保管材的尺寸高度精确和优异的表面质量。 
第三部、辐照交联：经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。通常采用的方式为辐射交联改性“电子加速器辐射交联“，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩套管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩套管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。用先进的传动控制技术、张力控制技术及国内最成熟的辐射技术，形成了公司独具特色的高效率低成本的辐射交联工艺，确保同时实现辐射交联的高效率、高质量和低成本。 
第四部、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个热缩套管就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是用冷水槽，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。扩张生产技术是生产热缩套管过程中最重要的一个步骤，这需要精确控制生产过程中的每一个步骤，保证最终产品的尺寸、纵向收缩率及偏壁率等参数符合客户的要求，塑造高质量的热缩套管。 
第五步、检测热缩套管的内径、壁厚等，内径一般用塞规检测、壁厚主要是检查有没有偏壁，然后再印字、包装即完成热缩套管的生产。 

完成以上五步，热缩套管的生产就全部完成了，然后就可以发往全国各地，供广大客户使用了。